3.　合板はこうして作られる

　合板の製造工程を簡略して説明しますと、下記のようになります。（ラインによる合板製造工程）

画像出典：サンテック事業部　

　なお上の画像は、単板積層材（LVL）と呼ばれる製品の工程図です。一般的な合板であるベニヤコア合板のものではありませんが、その工程は殆ど変わりません。単板積層材はベニヤコア合板のように単板を交互に貼り合わせず、同じ向きに貼り合わせるものです。

　　１．原木

伐採、運搬されてきた原木には、国内材、国外材があります。国産材は、間伐材や小径木を使用します。

　　2．原木玉切り

原木を定めた長さに切断機（チェンソー）にて切断します。

　　3.原木切削/ロータリーレース

ロータリーレースと呼ばれる機械で大根のカツラムキをのように原木をむいて（切削）薄い単板を作製（厚さ0.6mm～5.0mm位）。

単板巻取り・巻戻し/リーリング・アンリールデッキむいた単板をリールに巻き取ります。木目の美しさを重視する家具用の合板（突板のケース）の場合スライサと呼ばれる装置を用いて、平削りによって単板を作ることもあります。

　　4.単板乾燥/単板乾燥機（ドライヤー）

単板をボイラーからの蒸気・熱（130～170度）によりドライヤーで乾燥させます。単板切断/クリッパー乾燥させた単板を裁断します。

　　5.調板（選別・補修・仕組）

単板を補修したり、小巾板（こはばいた）をハギ合わせる単板を表裏用、芯板用に分けて仕組みをします。

　　6.接着剤塗布

合板の用途に応じて、単板を繊維方向を互い違いに表板、中板、裏板の順に重ねて、単板それぞれの板に接着剤を塗布し板の層を作ります。

　　7.冷圧

接着した合板を常温で仮圧締します。（20分位）

　　8.熱圧

110～135度の温度をかけて８～１２kgf/平方センチメートルの圧締し接着剤を熱硬化させ成形します。（この装置を横置式にしたものもあり）

　　9.寸法裁断

合板の四方の端を切断し、所定の寸法にします。

　　10.研磨仕上げ

合板の表面を平滑に研磨します。

　　11.検査

一枚一枚検査して不良品を取り除きます。

　　12.出荷

いよいよ出荷となります。